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      中藥超細粉碎機常見故障的排除方法有哪些?


      中藥超細粉碎機是一種臥軸反射型粉碎機,能同時完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序,粉碎機由動盤及齒圈組成,通過特殊形狀的動盤高速旋轉,物料顆粒在動盤及靜止齒圈之間反復多次受到擠壓、碰撞、剪切,從而達到粉碎,由定量喂料系統把物料輸送到粉碎腔內,物料在高速旋轉的轉子與齒襯的定子之間受到沖擊和剪切,粉碎后的物料在氣流的帶動下進入分級區,合格的物料通過旋風和除塵器收集,不合格的物料重新返回到粉碎區進行粉碎。
      中藥超細粉碎機常見故障的排除:
      1、進出口反噴:氣閥調整不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等,會造成進出口反噴。當出現這種現象時,首先要查明其原因,然后采取有針對性的措施消除堵塞,或調整閥門消除堵塞,或更換集粉袋,增加透氣性,或更換錘子。
      2、軸承過熱:當軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時,轉子嚴重不平衡,皮帶過緊,軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉子和調整皮帶松緊度,可以使軸承恢復正常狀態。
      三、破碎機強烈振動:以下原因可能導致破碎機強烈振動:
      錘子的安裝和排列錯誤。
      (2)對應兩組錘的重量偏差過大;
      (3)軸承損壞或主軸彎曲;
      (4)底腳連接螺釘松動。如果錘子錯位,應按說明重新排列;如果對應兩組錘子的重量偏差過大,應平衡重量差,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;i如果底部連接螺釘松動,應將其擰緊。
      4、破碎機有異響:破碎機內部零件損壞或脫落,或石塊、鐵塊等硬物進入破碎機,產生異響。破碎機應立即停機檢查,更換損壞的零件或取出硬物。
      5、生產效率低:電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘子嚴重磨損、進料不均勻或原料含水量過大是生產效率低的主要原因。如果出現上述情況,可采取相應措施加以解決,或更換電機或皮帶輪以提高速度,但不得超過額定工作速度;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘子。在操作中,進料要均勻,進料速度要快,保持連續均勻;過濕的原料應先干燥后粉碎。

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